Uygulama
Bobin Kaplama.
Pişirme süreleri ve gereken güç 2 ila 10 kata kadar azaltılabilir!
Dikey veya yatay pozisyonda en fazla 700kW/m2
Üretim hattına (boya, malzeme, hat tipi…) ve ayrıca kullanılan enerjiye (gaz veya elektrik) bağlı olarak tasarlanmış tesisatlar
Herkesin güvenliği için kontrollü üfleme ve çekme akışları (LEL)
Tüm durumlarda güvenilir ve düzenli pişirme için pirometrik regülasyon
En uygun teknolojinin (IR, UV veya EB) belirlenmesi için kimyagerlerimiz hizmetinizdedir.
Kızılötesi
Gazlı ve elektrikli Kızılötesi kurutucular :
CSI, 0,2 ila 2 mm substrat kalınlıkları için çok değişken hızlarda (dakikada birkaç metreden dakikada +200 metreye kadar) hareket eden çelik rulolar üzerinde, kimyasal veya suda çözelmiş maddelerin kurutulması için gazlı veya elektrikli IR tünellerini talep üzerine ısmarlama geliştirir.
Bu tesisatlar, bazı durumlarda 700kW/m² seviyesine ulaşan yüksek yoğunlukta güce ihtiyaç duyar. Dikey veya yatay olarak tasarlanabilir ve yeni bir üretim hattına veya sıcak hava bazlı alternatiflerin kurulması mümkün olmayan mevcut üretim hatlarına entegre edilebilir.
IR teknolojilerinin neredeyse anında reaksiyon verebilmesi, çok çeşitli üretim hatlarında geçici proses aşamalarının ve bunlarla ilişkili üretim kayıplarının en aza indirilmesi için önemli düzeyde avantaj sağlar.
Kullanılan kızılötesi teknolojileri ayrıca seçilen bazı inceliklere bağlı olarak belirlenmiş bir ışınım genişlikleri seçkisi kullanarak gücün optimize edilmesini sağlar. Bu şekilde önemli düzeyde enerji tasarrufları kolayca elde edilir.
Son olarak, CSI kurutucular hızlı ve etkili bakıma olanak tanıyacak şekilde tasarlanır (panoların çekmeceler üzerine montajı, aşınan parçalara kolaylaştırılmış erişim…).
Yüksek yoğunluklu elektrikli kızılötesi pişirme tünelleri:
CSI, 0,2 ila 2 mm substrat kalınlıkları için çok değişken hızlarda (dakikada birkaç metreden dakikada +50 metreye kadar) hareket eden çelik rulolar üzerinde, solventli veya toz boyaların polimerleştirilmesi için yüksek yoğunluklu R6 pişirme tünelleri serisi geliştirdi.
Bu tesisatlar, bazı durumlarda 500kW/m² seviyesine ulaşan yüksek yoğunlukta güce ihtiyaç duyar. Dikey veya yatay olarak tasarlanabilir ve yeni bir üretim hattına veya sıcak hava bazlı alternatiflerin kurulması mümkün olmayan mevcut üretim hatlarına entegre edilebilir.
CSI tünelleri, IR ısı yayıcılar ile proses havasının tamamen veya kısmen ayrılması yoluyla LEL standartlarına uygun hale getirilmiştir. Proses havasına enjekte edilen hava miktarı, yakma fırınlarının veya kurulu diğer kirlilik kontrol sistemlerinin işleyişini optimize etmek kontrol edilebilir.
IR teknolojilerinin neredeyse anında reaksiyon verebilmesi, çok çeşitli üretim hatlarında geçici proses aşamalarının ve bunlarla ilişkili üretim kayıplarının en aza indirilmesi için önemli düzeyde avantaj sağlar. Bu özellik, bir veya daha fazla pirometrik regülasyon döngüsüyle birlikte kullanıldığında, güvenilir pişirme ve kontrollü hız, format ve kalınlık değişimlerine olanak tanır.
Kullanılan kızılötesi teknolojileri ayrıca seçilen bazı inceliklere bağlı olarak belirlenmiş bir ışınım genişlikleri seçkisi kullanarak gücün optimize edilmesini sağlar. Bu şekilde önemli düzeyde enerji tasarrufları kolayca elde edilir.
Son olarak, CSI pişirme tünelleri hızlı ve etkili bakıma olanak tanıyacak şekilde tasarlanır (panoların çekmeceler üzerine montajı, aşınan parçalara kolaylaştırılmış erişim…).
Düşük yoğunluklu elektrikli kızılötesi pişirme tünelleri :
Bazı uygulamalarda, yukarıda açıklananlar kadar yüksek düzeyde güç yoğunluklarına gerek yoktur. CSI bu gibi durumlar için, düşük yoğunluklu gazlı veya elektrikli IR tünelleri ve hatta kullanıcı tarafından sistemlerine entegre edilebilen panolar teklif eder. Yine de 150kW/m² seviyesinde güç yoğunluklarına ulaşabilen bu tesisatlar, yüksek yoğunluklu tesisatlarla aynı avantajları sunar.
Böylece, geçici proses aşamaları veya hız, format ve kalınlık değişimleri sırasında, solvent yönetimi ve yüksek reaktiflikleri bakımından sistemlere entegre edilebilir. En yüksek düzeyde kullanım esnekliği için, bir veya daha fazla pirometrik regülasyon döngüsü sağlanabilir.
Ayrıca seçilen bazı inceliklere bağlı olarak belirlenmiş bir ışınım genişlikleri seçkisi kullanılarak güç optimize edilebilir.
Son olarak, CSI pişirme tünelleri hızlı ve etkili bakıma olanak tanıyacak şekilde tasarlanır (panoların çekmeceler üzerine montajı, aşınan parçalara kolaylaştırılmış erişim…).
Üretim hattı kenarına monte edilen elektrikli kızılötesi tesisatları :
Bobin Kaplama hatları, sıklıkla üretim hatlarının kenarında veya laboratuvarlarda ürün ve/veya çevrim testleri için tesisatlarla tamamlanır.
CSI, substratların ve kaplama ürünlerinin üretimi ve yapılan testler arasında en yüksek düzeyde tutarlılık sağlanması için bu türde ekipmanları da sunar.
Bu istasyonlar ihtiyaçlara bağlı olarak A5 ile A3 arası tüm formatlarda tasarlanabilir. Pişirme tünelleriyle aynı proses çevrimlerinin yürütülmesine olanak tanır ve bunları manuel olarak veya regüle edilmiş 4 farklı çalıştırma modunda yönetmek mümkündür. Regüle edilmiş çevrimler, mümkün olup olmadığına veya kullanıcının ihtiyaçlarına bağlı olarak pirometre veya termokupl ile kontrol edilebilir. Elde edilen veriler, yürütülen her çevrimin doğrulanması ve arşivlenmesi amacıyla ağa çekilebilir veya USB diske indirilebilir.
Elektron ışınları
Ebeam polimerleşme tünelleri :
CSI, üç ışınım teknolojisinin (IR+UV+EB) endüstriyel üretim hatları için Avrupa’da kurulan ilk kuruluşa katıldı.
Uçucu organik bileşik (VOC) emisyonları hakkında sıkılaştırılan düzenlemeler, enerji tüketiminde azalmalar, CO2 vergisinin giderek artışı ve ürünlerin geri dönüştürülmesi gibi nedenlerle, boyaların son kullanıcılarının çevreye daha duyarlı prosesler arayışına girmesi gerekiyor. Elektron ışını ile polimerleşme teknolojisi, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır (yapılandırmalara bağlı olarak 10 kat), sıcaklık artışlarından ve bu sayede soğutucu ihtiyacından kaçınılmasını sağlar.
EB kaplamalar %100 kuru olduğu için uçucu bileşik (VOC) emisyonu sıfırdır. Bu nedenle, proses havasının üzerinde herhangi bir işlem yapılmasına gerek kalmaz.
Son olarak, ebeam teknolojisi proses hattı için gereken alanı önemli ölçüde küçültür ve çok yüksek üretkenlik düzeylerine ulaşılmasını sağlar.
CSI ve kardeş şirketi RADSYS (www.radsys.eu) sürekli büyümekte olan bu teknolojiyle ilgili tüm sorularınızı yanıtlayabilir.
Önce
Laboratuvarda ve müşterinin tesisinde test olanağı.
Sonra
Tesisatlarımız şu bileşenlerin bakımını kolaylaştıracak şekilde tasarlanmıştır:
– Malzeme tercihleri ve fırınlarımızın konsept tasarımı sayesinde kullanım ömrü uzatılmış ısı yayıcılar.
– Çıkarılabilir raflar şeklinde tasarlanmış kızılötesi panoları.
– Eşsiz satış sonrası hizmetleri.
Bize ulaşın.
Sorularınız var mı? Herhangi bir konuda bilgi almak ister misiniz? Fiyat teklifi almak ister misiniz?
Bize başvurmaktan çekinmeyin.
