Uygulama
Boya.
Boya pişirme ışınım teknolojileri
Su bazlı boyalar / Solventli boyalar, toz boya ve UV/EB boya… Her boyaya özgü bir teknoloji vardır.
Üretim hattına (boya, malzeme, hat tipi…) ve ayrıca kullanılan enerjiye (gaz veya elektrik) bağlı olarak tasarlanmış tesisatlar.
En uygun teknolojinin (IR veya UV/EB) belirlenmesi için kimyagerlerimiz hizmetinizdedir.
Kızılötesi
Gazlı kızılötesi fırınlar ve katkılama :
IR katkılama veya pişirme arkları olarak da adlandırılan bu tesisatlar, çalışma hızı açısından (üretim artışı, daha ağır parçalar…) veya kalite açısından (soğuk noktalar, dokular, uygun olmayan eğriler) fabrika hedeflerine ulaşamayan mevcut fırınların girişine yerleştirilir.
Fırın girişine eklenebilir, bir hava girişine veya perdesine entegre edilebilir ve hatta konvektif bir bileşenin yerine takılabilir.
CSI, mevcut fırının detaylı ve eksiksiz bir analizinin ardından boya üretim hatlarının iyileştirilmesi için adapte edilmiş IR arklarını talep üzerine ısmarlama geliştirir. Bu nedenle, sıvı solventli ürün, su bazlı boya veya toz boya için proseslerde katkılama tanımı tamamen farklı olacaktır.
IR bileşenin havalandırma kısmı, fırının havasından bağımsızdır. Böylece, IR halkasının kurulmasıyla katkılama yapılan fırınların kalitesi, gücü ve dengesi etkilenmez.
Katkılama, parçaların yüzeyinde veya açıkça tanımlanmış hassas bir ışınım ile belirli bir noktaya yapılabilir.
Gücün yoğunluğu da prosese adapte edilir. Bu nedenle, CSI IR ışınım bileşenleri 200kW/m² gibi çok yoğun güç düzeylerine çıkabildiği gibi, çok yüksek sıcaklık artışına uygun olmayan parçalar veya kaplama ürünleri için çok düşük yoğunluklarda da güç üretebilir.
Bazı ürünler için belirli ışınım dalga boyları gereklidir. CSI’ın gazlı veya elektrikli IR kaynaklarının çeşitliliği sayesinde, bu dalga boyları katkılama sistemi tanımlanırken hesaba katılabilir.
Elektrikli kızılötesi fırınlar ve katkılama :
Elektrikli IR katkılama arkları, gazlı kızılötesi arkların avantajlarının birçoğunu sunmanın yanı sıra, uzun kızılötesi dalga boylarından başlayarak gaz teknolojisiyle elde edilemeyen kısa kızılötesi dalga boylarına kadar çok daha geniş bir aralıkta çalışabilir.
Kısa kızılötesi için, ışınım kaynağı ve katkılama arkından geçen parçalar arasında komple yalıtım gereklidir.
Bu tesisatlar, çalışma hızı açısından (üretim artışı, daha ağır parçalar…) veya kalite açısından (soğuk noktalar, dokular, uygun olmayan eğriler) fabrika hedeflerine ulaşamayan mevcut fırınların girişine yerleştirilir.
Fırın girişine eklenebilir, bir hava girişine veya perdesine entegre edilebilir ve hatta konvektif bir bileşenin yerine takılabilir.
CSI, mevcut fırının detaylı ve eksiksiz bir analizinin ardından boya üretim hatlarının iyileştirilmesi için adapte edilmiş IR arklarını talep üzerine ısmarlama geliştirir. Bu nedenle, sıvı solventli ürün, su bazlı boya veya toz boya için proseslerde katkılama tanımı tamamen farklı olacaktır.
IR bileşenin havalandırma kısmı, fırının havasından bağımsızdır. Böylece, IR halkasının kurulmasıyla katkılama yapılan fırınların kalitesi, gücü ve dengesi etkilenmez.
Güçlendirme etkisi parçaların tüm yüzeyine yapılabilir ya da hassas bir ışınım tanımı ve X, Y ve Z eksenlerinde yalnızca belirli bir noktanın ısıtılmasını sağlayan bir proses sayesinde tek bir noktaya yapılabilir.
Gücün yoğunluğu da prosese adapte edilir. Bu nedenle, CSI IR teknolojisi bu tip proseslerde çok nadir olarak kullanılan 700kW/m² gibi çok yoğun güç düzeylerine çıkabildiği gibi, çok yüksek sıcaklık artışına uygun olmayan parçalar veya kaplama ürünleri için çok düşük yoğunluklarda da güç üretebilir.
Bazı ürünler için belirli ışınım dalga boyları gereklidir. CSI’ın gazlı veya elektrikli IR kaynaklarının çeşitliliği sayesinde, bu dalga boyları katkılama sistemi tanımlanırken hesaba katılabilir.
Gazlı veya elektrikli katkılama panoları / kızılötesi pişirme :
CSI ayrıca mevcut fırınları güçlendirme (çalışma hızı artışı, özel soğuk noktalar, sıcaklık eğrilerini iyileştirme) amacıyla bir veya birkaç pano veya IR modülü ile sınırlı daha kompakt sistemler de geliştirir. Kızılötesi bileşenler, üretim hattında mevcut fırınların öncesine, hava girişine ve hatta içine yerleştirilebilir.
Yukarıda açıklanan daha büyük tesisatlarda olduğu gibi, bunlar da çok geniş bir dalga boyu aralığında çok değişken güç yoğunlukları sağlayabilir.
Ahşap üzeri boya ve vernik :
Ahşap üzeri boya ve vernik polimerleşme açısından ek bir zorluk çıkarır. Aslında, termik işlemden geçmeye az veya çok uygun olan metal, cam veya plastik gibi malzemelerin aksine, ahşap “canlı” olmak gibi bir ekstra özelliğe sahiptir. İşlem sırasında substrat ve kaplama ürünü düzensiz bir biçimde etkileşime girebilir ve sorunlar çıkarabilir. İşte bu nedenle, ahşap endüstrileri için geliştirilen IR tünelleri kullanım esnekliğine sahip olmalı, substrat + kaplama ürünü sistemi için doğru dalga boyu beklentisini karşılamalı ve zaman içinde ve geçici proses aşamalarında tekrarlanabilir olmalıdır.
Düz yapıda veya daha karmaşık parçalar söz konusu olabileceği için, CSI’ın IR tünelleri üretimin geometrik niteliklerini karşılayacak şekilde tanımlanır.
Kaplama ürünü (vernik, boya) tedarikçileri birlikte çalışan CSI, kullanıcı müşterinin teknolojik seçimlerine yardımcı olmak için incelemeler ve testler yapabilir. Bu incelemelerin ve testlerin sonucunda, IR çözümü karma bir IR + UV çözümünün bir parçası olarak tanımlanabilir ve hatta yalnızca UV kullanılan bir çözüm olarak da tasarlanabilir.
Morötesi
Ahşap üzeri boya ve vernik :
CSI, ark veya LED teknolojili UV tesisatları ile çalışacak kapasiteye sahiptir. Tercih üretim koşullarına ve elbette ürünün kendisine bağlı olarak yapılır.
UV vernikler, mobilya ve ahşap yapı ürünlerinin yüzey işlemlerinde, verniklenmesinde ve lamine edilmesinde kullanılır. Daha yüksek sağlamlık ve dayanıklılık gibi avantajlarının yanı sıra, çevre için zararlı çok az solvent içerir veya hiç içermez ve son ürün kalitesini artırır.
Termik işlemden ve ahşap ile kaplama ürünü arasındaki etkileşimden kaynaklanan istenmeyen etkileri sınırlandırmak için, UV ilginç bir alternatiftir. Burada ışınım dalga boyları IR teknolojisine kıyasla daha önemlidir, çünkü foto-kimyasal öğeler yalnızca doğru ışınım aralığındaki belirli bir enerji dozuna tepki gösterir.
Bu nedenle, en uygun UV lambasının hangisi olacağını doğrulamak için ürünün tedarikçisiyle birlikte çalışmak önemlidir. Bu amaçla, doğrulama testlerini kendi tesislerimizde veya üretim hattı üzerinde yapabiliriz.
Bu testler sonucunda, UV çözümü karma bir IR + UV çözümünün bir parçası olarak tanımlanabilir.
Cam / plastik üzeri boya ve vernik :
CSI, ark veya LED teknolojili UV tesisatları ile çalışacak kapasiteye sahiptir. Tercih üretim koşullarına ve elbette ürünün kendisine bağlı olarak yapılır.
UV vernikler, aşınmaya ve çizilmeye karşı daha yüksek direnç gösterir. Bu nedenle, cam veya plastik yüzeylerin hassas yüzlerini korumak için ilginç bir çözümdür. Aynı zamanda, baskılı devre kartlarının montaj prosesini iyileştirme açısından da iyi bir alternatif sunar.
Baskı ve grafik sanatlar uygulamalarında boya ve vernik :
Burada da, CSI’ın UV tesisatları sektörün taleplerini karşılayabilir.
UV mürekkep kullanılması malzemenin buharlaşmasını engeller ve böylece baskılı yüzeyin niteliğini kaybetmesi sorunundan kaçınılmasını sağlar. Ayrıca, atıkların ekstra işlemden geçmesi gerekmez.
CSI’ın UV tesisatları dijital baskı, ofset baskı, flekso baskı, litografi, serigrafi ve tipografi üretim hatlarına entegre edilebilir. Daha yüksek esneklik, daha iyi görüntü kalitesi ve baskı kalıcılığı sağlarken, “kürleme” sürelerini de kısaltır.
Elektron ışınları
Elektron ışınları (ebeam) ve EB kaplama :
CSI, üç ışınım teknolojisinin (IR+UV+EB) endüstriyel üretim hatları için Avrupa’da kurulan ilk kuruluşa katıldı. Diğerlerinin arasında bobin kaplama ve ambalaj da dahil olmak üzere tüm bu teknolojilerde lider şirketlerin teknik iş ortağı olan CSI, ayrıca ebeam kaplama formülasyonu geliştiricilerinin ürünlerini geliştirmelerine ve endüstriyel kullanıcılara tanıtmalarına olanak tanıyan bir EB laboratuvar ünitesinin geliştirilmesine de katkıda bulundu.
Uçucu organik bileşik (VOC) emisyonları hakkında sıkılaştırılan düzenlemeler, enerji tüketiminde azalmalar, CO2 vergisinin giderek artışı ve ürünlerin geri dönüştürülmesi gibi nedenlerle, solvent içeren boyaların, kaplamaların, baskı mürekkeplerinin ve adheziflerin son kullanıcılarının çevreye daha duyarlı prosesler arayışına girmesi gerekiyor. Ebeam teknolojisinin büyümesi daha yeni başlıyor!
Elektron ışınları ile polimerleşme teknolojisi, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır, emisyonlardan ve uçucu bileşiklerle işleme ihtiyacından kaçınılmasını sağlar (EB kaplama %100 kuru bir prosestir). IR ve UV işleme yöntemlerinin aksine sıcaklık yükselmesine yol açmaz.
Ebeam teknolojisi proses hattı için gereken alanı önemli ölçüde küçültür ve yüksek üretkenlik düzeylerine ulaşılmasını sağlar.
CSI ve kardeş şirketi RADSYS (www.radsys.eu) sürekli büyümekte olan bu teknolojiyle ilgili tüm sorularınızı yanıtlayabilir.
Önce
Laboratuvarda ve müşterinin tesisinde test olanağı.
Sonra
Tesisatlarımız şu bileşenlerin bakımını kolaylaştıracak şekilde tasarlanmıştır:
– Malzeme tercihleri ve fırınlarımızın konsept tasarımı sayesinde kullanım ömrü uzatılmış ısı yayıcılar.
– Çıkarılabilir raflar şeklinde tasarlanmış kızılötesi panoları.
– Eşsiz satış sonrası hizmetleri.
Bize ulaşın.
Sorularınız var mı? Herhangi bir konuda bilgi almak ister misiniz? Fiyat teklifi almak ister misiniz?
Bize başvurmaktan çekinmeyin.
