Applicazione
Coil Coating.
I tempi di essiccazione e le potenze possono essere ridotti da 2 a 10!
Fino a 700kW/m2, verticale o orizzontale
Impianti pensati in base alla linea (vernice, substrato, tipo di linea…) e all’energia disponibile (gas o elettrica)
Flussi di soffiaggio ed estrazione controllati per la sicurezza di tutti (LEL)
Controllo pirometrico per una polimerizzazione affidabile e uniforme in ogni situazione
Il nostro team di chimici è a vostra disposizione per consigliarvi la migliore tecnologia tra IR, UV o EB.
Infrarossi
Essiccatori a infrarossi, gas ed elettrici :
CSI sviluppa su richiesta tunnel IR, a gas o elettrici, per l’essiccazione di trattamenti chimici o acquosi su rotoli di lamiera metallica che scorrono a velocità molto variabile (da qualche metro al minuto fino a + 200 metri al minuto) per degli spessori di substrato da 0,2 a 2 mm.
Questi impianti utilizzano un’alta densità di potenza che, in alcuni casi, può raggiungere i 700kW/m². Verticali o orizzontali, possono essere integrati su una nuova linea oppure su una esistente, che non consente alternative ad aria calda.
La reazione quasi immediata delle tecnologie IR è un vantaggio non trascurabile per le linee a produzioni differenti al fine di ridurre al minimo le fasi transitorie e le perdite di produzione associate.
Le tecnologie a infrarossi utilizzate consentono inoltre di ottimizzare la potenza utilizzata selezionando la larghezza di irradiazione in base al formato selezionato. In questo modo, è possibile risparmiare una grande quantità di energia.
Infine, gli essiccatori CSI sono progettati in modo da permettere una manutenzione rapida ed efficace (montaggio dei pannelli sulle cassette, facile accesso alle parti usurate).
Tunnel di polimerizzazione elettrici a infrarossi ad alta densità :
CSI ha sviluppato una gamma di tunnel di polimerizzazione ad alta densità R6 per polimerizzare vernici a base di solventi o polveri su dei rotoli di lamiera metallica che scorrono a velocità molto variabile (da qualche metro al minuto a + 50 metri al minuto) per degli spessori di substrato da 0,2 a 2mm.
Queste installazioni richiedono un’alta densità di potenza che, in alcuni casi, può raggiungere, i 500kW/m². Verticali o orizzontali, possono essere integrati su una nuova linea oppure su una esistente, che non consente alternative ad aria calda.
I tunnel CSI sono conformi agli standard LEL con separazione totale o parziale dei trasmettitori IR e dell’aria di processo. La quantità d’aria iniettata nell’aria di processo può essere regolata in modo da ottimizzare il funzionamento degli inceneritori o di altri sistemi di depurazione installati.
La reazione quasi immediata delle tecnologie IR è un vantaggio non trascurabile per le linee a produzioni differenti al fine di ridurre al minimo le fasi transitorie e le perdite di produzione associate. Questa particolarità, combinata a uno o più anelli di regolazione pirometrici, consente una polimerizzazione accurata e cambi di velocità, formati e spessore controllati.
Le tecnologie a infrarossi utilizzate consentono inoltre di ottimizzare la potenza utilizzata selezionando la larghezza di irradiazione in base alle larghezze selezionate. In questo modo, è possibile risparmiare una grande quantità di energia.
Infine, i tunnel di polimerizzazione CSI sono progettati in modo da permettere una manutenzione rapida ed efficace (montaggio dei pannelli sulle cassette, facile accesso alle parti usurate).
Tunnel di polimerizzazione elettrici a infrarossi a bassa densità :
Alcuni impianti non hanno necessariamente bisogno di densità di potenza. CSI propone tunnel IR a bassa densità, a gas o elettrici, oppure pannelli che l’utente stesso può installare. Tali impianti possono raggiungere densità di potenza pari a 150kW/m² e beneficiano degli stessi vantaggi degli impianti ad alta densità.
In tal modo, possono essere integrati in una logica di gestione dei solventi e fornire una reattività importante durante le fasi transitorie o di cambio di velocità, formato o spessore. Possono essere previsti uno o più anelli di regolazione pirometrici per offrire una maggiore flessibilità di utilizzo.
La potenza utilizzata può essere ottimizzata mediante una selezione delle larghezze di irradiazione, in base al formato selezionato.
Infine, i tunnel di polimerizzazione CSI sono progettati in modo da permettere una manutenzione rapida ed efficace (montaggio dei pannelli sulle cassette, facile accesso alle parti usurate).
Impianti di linea elettrici a infrarossi :
Le linee Coal coating prevedono spesso impianti di prova prodotti e/o cicli, lungo le linee o nei laboratori di produzione.
CSI offre quindi la giusta apparecchiatura per garantire la massima coerenza possibile tra la produzione e le prove realizzate sui substrati e sui prodotti applicati.
In base alle necessità, queste stazioni sono progettate per i formati da A5 a A3. Consentono di realizzare gli stessi cicli dei tunnel di polimerizzazione con la possibilità di una gestione secondo 4 modalità di funzionamento manuali o regolate. I cicli regolati sono controllabili tramite pirometro o termocoppie, sulla base delle possibilità o i bisogni dell’utilizzatore. È possibile recuperare i grafici sulla rete o in una chiavetta USB, così da verificare e archiviare ogni ciclo realizzato.
Fasci di elettroni
Tunnel di polimerizzazione E-beam :
CSI ha partecipato alla prima associazione su linea industriale delle tre tecnologie radianti IR+UV+EB in Europa.
L’inasprimento delle normative sulle emissioni di VOC, le riduzioni di consumo energetico, l’aumento progressivo della tassa CO2 e il riutilizzo dei prodotti, obbliga gli utilizzatori finali a ricercare processi più rispettosi dell’ambiente. La polimerizzazione con fasci di elettroni riduce in modo importante il consumo d’energia (fattore 10 secondo le configurazioni), previene gli aumenti di temperatura e quindi la necessità di dispositivi di raffreddamento.
L’emissione di sostanze volatili VOC (i rivestimenti EB sono 100% secchi) è pari a zero, pertanto non è necessario procedere con alcun trattamento dell’aria.
Infine, la tecnologia E-beam riduce considerevolmente lo spazio necessario a una linea di processo e porta a livelli di produttività molto elevati.
CSI e la sua consociata RADSYS (www.radsys.eu) sono in grado di rispondere a tutte le domande su questa tecnologia in rapida espansione.
Prima
Possibilità di svolgere prove in laboratorio e sul posto.
Dopo
I nostri impianti sono pensati per una manutenzione più facile:
– Maggiore durata dei trasmettitori grazie alla scelta dei materiali e al design dei nostri forni.
– Pannelli a infrarossi su rack estraibili.
– Ottimo servizio clienti.
