Applicazione
Agroalimentare.
Le tecnologie a infrarossi nel settore agroalimentare
I trattamenti termici agroalimentari sono tanti…
… ma anche il nostro know-how.
Infrarossi
Tunnel di doratura e tunnel di gratinatura :
Che siano alimentati elettricamente o a gas, i tunnel di doratura a infrarossi sono tanto diversi e specifici quanto le applicazioni per cui vengono utilizzati. Il trattamento si chiamerà doratura per le creme, gratinatura per i piatti pronti, fusione per i formaggi (pizze, toast,…), formazione di crosta per pane da sandwich, brasatura o arrostimento per le carni, caramellizzazione o glassatura per dolci e pasticcini…
I tunnel di doratura a infrarossi trasmettono l’energia necessaria per la reazione di Maillard senza contatto. Vengono quindi poco influenzati dalle condizioni di lavoro e, grazie alla reazione dei loro emettitori, possono correggere la parte convettiva inerente in qualsiasi tunnel termico. L’energia viene fornita nel posto giusto al momento giusto con dei dosaggi perfetti. L’energia sviluppata dagli emettitori a infrarossi permette di ottenere un aumento significativo della produttività e della qualità. Evitano anche di riscaldare inutilmente i prodotti nel loro insieme e sono quindi una soluzione ideale in caso di doratura in prodotti freddi prima del congelamento, ad esempio.
Infine la reazione di Maillard è anche una risposta ai problemi di contaminazione prima del confezionamento, il che conferisce al trattamento di doratura un doppio vantaggio.
Tunnel di pastorizzazione a infrarossi :
I tunnel di pastorizzazione a infrarossi trasmettono l’energia necessaria senza contatto. Possono essere utilizzati per trattare piatti da ristorazione, alimenti, torte, biscotti, con o senza imballaggio, al cuore o in superficie, a seconda del tipo di contaminazione che si è verificata durante il processo del cliente.
Vengono poco influenzati dalle condizioni di lavoro e, grazie alla reazione dei loro emettitori, possono correggere la parte convettiva inerente in qualsiasi tunnel termico. L’energia viene fornita nel posto giusto al momento giusto con dei dosaggi perfetti. Si parla quindi di forno freddo. Evitano di riscaldare inutilmente i prodotti nel loro insieme e sono quindi una soluzione ideale in caso di prodotti freddi.
Tunnel di cottura a infrarossi :
I tunnel di cottura a infrarossi sono adatti a prodotti sottili come crêpes, blinis, biscotti, ecc. Permettono una fase di riscaldamento più veloce e regolare rispetto ai forni tradizionali. Ciò riduce i tempi e la potenza necessari durante la conservazione a temperatura.
Come i nostri altri tunnel IR, vengono poco influenzati dalle condizioni di lavoro e, grazie alla reazione dei loro emettitori, possono correggere la parte convettiva inerente in qualsiasi tunnel termico. L’energia viene fornita nel posto giusto al momento giusto con dei dosaggi perfetti.
In alcuni casi, i tunnel possono diventare semplici pannelli a infrarossi situati in uno spazio aperto (cottura a dispositivo radiante).
I forni di essiccazione :
I forni di essiccazione a infrarossi trasmettono l’energia utile senza contatto e sulla superficie dei prodotti alimentari. Possono quindi essere utilizzati per formare croste (formaggio, pane da sandwich senza crosta), seccare la patina (formaggio, carne), ridurre la quantità di acqua superficiale senza alterare il cuore dei prodotti.
Vengono poco influenzati dalle condizioni di lavoro e, grazie alla reazione dei loro emettitori, possono correggere la parte convettiva inerente in qualsiasi tunnel termico, ciò che li rende dei forni molto stabili. L’energia viene fornita nel posto giusto al momento giusto con dei dosaggi perfetti. Si parla quindi di forno freddo. Evitano di riscaldare inutilmente i prodotti nel loro insieme e sono quindi una soluzione ideale in caso di prodotti freddi.
I forni di essiccazione a infrarossi possono essere progettati come forni convenzionali o come semplici pannelli a infrarossi in un processo aperto.
La torrefazione / la tostatura :
Con torrefazione e tostatura non si intende solo la tostatura dei chicchi di caffè ma anche tutti i trattamenti che, attraverso l’azione della tostatura di un prodotto, gli conferiscono qualità gustative diverse. Ciò riguarda quindi la maggior parte dei cereali, semi e frutta secca, ma anche trucioli di legno, di argan, la pasta, il riso e molti altri prodotti alimentari.
I forni di torrefazione e tostatura a infrarossi trasmettono l’energia utile senza contatto e sulla superficie dei prodotti alimentari. Per ottenere una tostatura più o meno regolare, i pannelli a infrarossi possono essere combinati con trasportatori vibranti o miscelatori appositamente progettati per queste applicazioni.
I forni di tostatura a infrarossi vengono poco influenzati dalle condizioni di lavoro e, grazie alla reazione dei loro emettitori, possono correggere la parte convettiva inerente in qualsiasi tunnel termico, ciò che li rende dei forni molto stabili. L’energia viene fornita nel posto giusto al momento giusto con dei dosaggi perfetti. Evitano di riscaldare inutilmente i prodotti nel loro insieme e sono quindi una soluzione ideale in caso di prodotti freddi.
I forni di torrefazione a infrarossi possono essere progettati come forni convenzionali o come semplici pannelli a infrarossi in un processo aperto.
Fasci di elettroni
La decontaminazione alimentare :
Mentre gli infrarossi permettono la stabilizzazione o la pastorizzazione dei prodotti alimentari, il trattamento con fascio di elettroni (EB) consente la riduzione del numero di microrganismi che essi contengono.
La capacità dei fasci di elettroni di distruggere efficacemente i microrganismi è nota da decenni ed è ampiamente utilizzata negli Stati Uniti ma molto poco in Europa (autorizzata dalla Food and Drug Administration e dal Dipartimento dell’Agricoltura degli Stati Uniti).Eppure l’OMS l’ha accettata per l’alimentazione umana dopo ampie ricerche scientifiche.
La decontaminazione è diversa dalla sterilizzazione perché non mira necessariamente a distruggere tutti i germi; l’irradiazione distrugge efficacemente alcuni microrganismi e molti batteri.
Al momento sono sette i paesi dell’Unione Europea ad autorizzare l’irradiazione alimentare : il Belgio, la Repubblica Ceca, la Francia, l’Italia; i Paesi Bassi, la Polonia e il Regno Unito.
In Francia, i seguenti alimenti possono essere sottoposti ad un trattamento di radiazione ionizzante: fragole, cipolle, scalogni, fiocchi e germogli di cereali, verdura e frutta secca, farina di riso, carne e frattaglie di pollame, cosce di rana congelate, gamberetti congelati, spezie ed erbe secche. Nel Regno Unito è possibile irradiare il pesce.
La decontaminazione EBeam presenta il vantaggio di non essere termica, evitando così le alterazioni legate alle alte temperature.
La decontaminazione delle pellicole alimentari :
La decontaminazione degli imballaggi prima dell’introduzione dei prodotti è essenziale. A cosa servono tutte le precauzioni adottate sulle linee di produzione se l’imballaggio risulta poi inquinato? L’EBeam fornisce una soluzione alla fine della linea di produzione per i produttori di pellicole alimentari, ma anche nella fasi di imballaggio nelle fabbriche alimentari.
La capacità dei fasci di elettroni di distruggere efficacemente i microrganismi è nota da decenni e consente di ottenere riduzioni significative.
La sfida nello sviluppare soluzioni di decontaminazione degli imballaggi in linea consiste nell’adattare il processo di trattamento EBeam alla diversità delle applicazioni che si incontrano nel settore (decontaminazione di pellicole, preforme o imballaggi formati), al livello di igiene richiesto.
Decontaminazione di pellicole, preforme o bottiglie: le tre soluzioni sono oggi presenti sul mercato, ognuna con il proprio processo di trattamento.
Senza acqua o prodotti chimici, la decontaminazione EBeam ha un impatto ambientale molto basso. È anche più veloce e ciò consente di ridurre l’ingombro dei moduli di decontaminazione.
Il processo non genera effluenti tossici che dovranno essere trattati prima di essere restituiti all’ambiente naturale. I vantaggi sono sia economici che ambientali e riguardano gli impianti, gli acquisti di materiale di consumo e la gestione dei rifiuti.
Miglioramento delle proprietà di imballaggio o polimero :
Il trattamento Ebeam viene utilizzato anche nell’industria per modificare le caratteristiche dei prodotti polimeri:
La reticolazione dei polimeri tramite EBeam consente di migliorare numerose proprietà:
- Termica: resistenza alla temperatura, all’invecchiamento, alla temperatura…
- Meccanica: resistenza alla trazione, all’abrasione, alla pressione, allo scorrimento…
- Chimica:Resistenza alla formazione di fessurazioni, ecc…
Le pellicole, le schiume o le guaine termoretrattili con proprietà di memoria di forma sono reticolate molto spesso con Ebeam.
Il trattamento Ebeam può anche servire per ottenere l’effetto inverso, ovvero la degradazione di materiali.
I fasci di elettroni fanno degradare i polimeri, rompono le catene e permettono al materiale di essere macinato in una polvere fine per essere utilizzato in inchiostri e rivestimenti. È applicabile anche alle fibre ricavate dal legno che vengono poi riutilizzate nei detergenti biodegradabili o nei sostituti della dieta.
Prima
Possibilità di svolgere prove in laboratorio e sul posto.
Dopo
I nostri impianti sono pensati per una manutenzione più facile:
– Maggiore durata dei trasmettitori grazie alla scelta dei materiali e al design dei nostri forni.
– Pannelli a infrarossi su rack estraibili.
– Ottimo servizio clienti.
