Haces de electrones (EB)
Principio de un acelerador de haz de electrones (EB).
El EB es una de las llamadas fuentes de energía ionizante. Entre ellas se encuentran:
– los aceleradores de electrones (E Beam),
– los aceleradores de electrones de muy alta energía (rayos X),
– los rayos gamma (de isótopos radiactivos).
La ionización consiste en añadir o eliminar partículas ionizadas (electrones).
– Cuando dos átomos están cerca, pueden intercambiar o compartir electrones para formar nuevas moléculas.
– La ionización es un proceso químico y no radiactivo.
La emisión de electrones se consigue calentando un cátodo colocado en una cámara de vacío.
Los electrones son acelerados por un alto voltaje de entre 80 y 300kV antes de atravesar una fina lámina de titanio llamada «ventana de emisión», cuya función es separar la cámara de vacío de la cámara de irradiación.
Las cámaras de vacío y de radiación están encerradas en una doble carcasa de acero inoxidable revestida de plomo para reducir la radiación externa a un nivel extremadamente bajo.
Las ventajas de un proceso de haz de electrones.
En las industrias de pinturas, colas y adhesivos, el proceso EB sirve para realizar polimerizaciones o modificaciones moleculares:
– No hay aumento de temperatura, lo que evita problemas con las altas temperaturas y ahorra refrigeración,
– Con los llamados productos sólidos, por tanto sin disolventes ni fotoiniciadores,
– Reduce considerablemente el consumo de energía,
– Al instante, y por tanto en un espacio mínimo
– Mejora el brillo, la resistencia a la abrasión, la adhesión al sustrato..
En el sector alimentario, el proceso EB tiene una función de descontaminación. En este caso, los electrones descomponen el ADN de las células parásitas, como son las bacterias, y aumentan considerablemente la vida útil de los productos irradiados.
El EBLab200 es un equipo fiable y versátil. Este equipo totalmente autoprotegido permite realizar experimentos de investigación y desarrollo y pruebas de control de calidad en un espacio reducido, sin necesidad de infraestructuras adicionales.
La nueva generación EBLab200 se basa en la herencia de las populares máquinas que se han utilizado desde 2012 en muchas industrias e institutos de investigación.
La nueva EBLab200 ofrece las siguientes mejoras:
- Transportador extraíble con puerta de servicio para facilitar el mantenimiento de todo el transporte.
- Aumento de la potencia máxima a 3 kW
- Nuevo refrigerador de circuito cerrado (opcional) con menor nivel de ruido
- Sistema de refrigeración más eficiente y fácil de mantener
- Interfaz de pantalla táctil digital
- Sensor de oxígeno residual mejorado
Las lámparas de haz electrónico compactas y selladas utilizadas en el EBLab200 permiten una energía máxima del haz de 200 keV y velocidades de transporte de 3 a 30 m/min, lo que permite dosis de hasta 950 kGy en una sola pasada.
El tamaño de las muestras a procesar puede ser de hasta tamaño A4 (216 mm × 279 mm) y hasta 50 mm de grosor. Con la inertización por nitrógeno y la extracción opcional por ozono, los investigadores tienen libertad para trabajar con productos químicos sensibles al oxígeno o inertes.
Si desea más información, póngase en contacto con nosotros
Todo el proceso se completa en el tiempo que tarda la tira en pasar por el haz de electrones. El equipo EB es lo suficientemente potente como para reticular a velocidades superiores a 500 mpm. A estas velocidades, todo el proceso se termina en 0,024 segundos
Espacio mínimo en una línea:
La longitud del equipo EB puede ser muy pequeña porque la reticulación se produce al instante. La longitud total de la línea es inferior a 3 metros.
Sin disolventes, sin COV
No se utilizan disolventes en los revestimientos. A diferencia de los revestimientos convencionales, el proceso no requiere la eliminación de disolventes para crear un producto seco. En otras palabras, todas las sustancias químicas del producto «húmedo» permanecen encerradas en el producto «seco». Por eso no se producen COV. Por lo tanto, no se necesita ninguna incineradora ni otros dispositivos para tratar la contaminación.
Alta eficiencia eléctrica:
El proceso de curado EB es muy eficiente. La energía eléctrica se transfiere directamente a los revestimientos por medio de electrones, a diferencia de lo que ocurre cuando se calienta un gran volumen de aire, que debe calentarse primero antes de poder transferir calor al producto. Los equipos EB pueden ser hasta 100 veces más eficientes que los hornos térmicos. Así, el coste energético se reduce considerablemente.
No se calienta el sustrato:
Como la energía eléctrica entra directamente en el producto, el aumento de temperatura del sustrato suele ser algo inferior.
Características funcionales y estéticas :
Alto brillo, resistencia a la abrasión, una gama completa de colores y una fuerte adhesión al sustrato son algunas de las propiedades conocidas de los recubrimientos curados por haz de electrones.
