Aplicación
Plásticos y termoformado.
Plásticos y caucho
Infrarrojos
Instalación de sistemas de calentamiento por infrarrojos para piezas de plástico :
Los infrarrojos pueden utilizarse para calentar las piezas de plástico (SMC, GMT, etc.) antes del moldeo, el conformado y el drapeado en caliente para facilitar las operaciones mecánicas o después del moldeo para extraer los COV o restaurar la memoria de forma. CSI desarrolla sistemas de infrarrojos adaptados a cintas transportadoras continuas o de parada y arranque, en sistemas de cajones que permiten aumentar la temperatura y mantenerla de forma controlada y optimizada.
Las tecnologías de IR cortas y medias eléctricas se utilizan en función de las necesidades de reactividad, homogeneidad y localización.
Estas instalaciones se estudian y se realizan a partir de los datos de producción y de las pruebas de confirmación si hacen falta. Todo ello al amparo de la confidencialidad.
Sistemas de calentamiento de moldes por infrarrojos :
Los infrarrojos también pueden utilizarse para calentar moldes de acero. Esta operación puede realizarse entre dos moldes o durante el proceso de moldeo para proporcionar la energía necesaria y mantener el molde a su temperatura de funcionamiento.
En este caso, CSI favorece el uso de infrarrojos de gas y, más concretamente, la tecnología de fibra metálica, con la que se pueden realizar quemadores de dos caras o cilíndricos para una alta densidad de potencia y una rápida variación de la misma. Algunos sistemas están equipados con pirometría óptica con la que se logra una regulación precisa y repetible del proceso.
Sistemas de curado por infrarrojos :
El tratamiento de bandas de caucho, reforzadas o no, es una aplicación clásica de la tecnología de infrarrojos. CSI ha desarrollado varios tipos de sistemas para realizar la vulcanización correctamente. Algunos sistemas de infrarrojos permiten adaptar la herramienta de infrarrojos a la geometría de las tiras, que pueden tener así diferentes formas. Este tipo de instalación sirve para ofrecer producciones diversas y perennidad en el sistema en relación con la evolución de las producciones en el tiempo.
Otros sistemas más sencillos están diseñados para un tipo específico de producto y proporcionan un alto rendimiento energético.
Sea cual sea la elección técnica, medir la temperatura en la entrada y la salida del proceso sirve para controlar la temperatura de forma precisa y garantizar la calidad.
Transmisor 3D :
Algunas salas complejas no permiten colocar módulos de infrarrojos y mantener la eficacia de la radiación infrarroja. La solución está en los emisores 3D. Estos emisores están diseñados específicamente para el proyecto. Siguen la geometría de las piezas a calentar y se fijan directamente a las formadoras.
La radiación se concentra en la superficie útil mediante un reflector de oro o cerámica integrado en el emisor
Antes
Posibilidad de hacer pruebas de laboratorio e in situ.
Después
Nuestras instalaciones están diseñadas para facilitar el mantenimiento:
– Emisores con mayor vida útil por los materiales elegidos y el diseño de nuestros hornos.
– Paneles infrarrojos en bastidores extraíbles.
– Un servicio posventa irreprochable.
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