Aplicación
Revestimiento de bobinas.
Los tiempos de cocción y las potencias se pueden dividir entre 2 y 10.
Hasta 700kW/m2 en disposición vertical u horizontal
Instalaciones diseñadas en función de la línea (pintura, sustrato, tipo de línea…) y en función de la energía disponible (gas o eléctrica)
Flujos de alimentación y escape controlados para la seguridad de todo el mundo (LEL)
Control pirométrico para una cocción fiable y uniforme en cualquier situación
Nuestros químicos están a su servicio para determinar la mejor tecnología IR, UV o EB.
Infrarrojos
Secadores de gas y eléctricos por infrarrojos :
CSI desarrolla túneles de infrarrojos eléctricos o de gas para secar tratamientos químicos o acuosos en rodillos de acero que funcionan a velocidades muy variables (desde unos pocos metros por minuto hasta más de 200 metros por minuto) para espesores de sustrato de 0,2 a 2 mm.
Estas instalaciones utilizan una alta densidad de potencia que puede alcanzar los 700kW/m² en algunos casos. Tienen un diseño vertical u horizontal, pueden integrarse en una línea nueva o en una existente que no permita alternativas de aire caliente.
La respuesta casi inmediata de las tecnologías de IR es una ventaja importante para las líneas con producciones diversas, para reducir al máximo las fases transitorias y las pérdidas de producción asociadas.
Las tecnologías de infrarrojos también sirven para optimizar la potencia utilizada mediante la selección de los anchos de radiación según la banda seleccionada. De este modo, se consigue un importante ahorro energético fácilmente.
Además, las secadoras CSI están diseñadas para permitir un mantenimiento rápido y eficaz (paneles montados en los cajones, fácil acceso a las piezas de desgaste…).
Túneles eléctricos de cocción por infrarrojos de alta densidad :
CSI ha desarrollado una gama de túneles de curado de alta densidad R6 para curar pinturas al disolvente o en polvo en rodillos de acero que funcionan a velocidades muy variables (desde unos pocos metros por minuto hasta más de 50 metros por minuto) para espesores de sustrato de 0,2 a 2 mm.
Estas instalaciones utilizan una alta densidad de potencia que puede alcanzar los 500kW/m² en algunos casos. Tienen un diseño vertical u horizontal, pueden integrarse en una línea nueva o en una existente que no permita alternativas de aire caliente.
Los túneles CSI se adaptan a las normas LEL mediante la separación total o parcial de los emisores IR y de la zona de procesamiento. Las cantidades de aire inyectado en la zona de procesamiento pueden regularse para optimizar el funcionamiento de las incineradoras u otros sistemas de control de la contaminación instalados.
La respuesta casi inmediata de las tecnologías de IR es una ventaja importante para las líneas con producciones diversas, para reducir al máximo las fases transitorias y las pérdidas de producción asociadas. Esta característica, combinada con uno o varios lazos de control pirométrico, ofrece una cocción fiable y cambios controlados de velocidad, tamaño y espesor.
Las tecnologías de infrarrojos también sirven para optimizar la potencia utilizada mediante la selección de los anchos de radiación según la banda seleccionada. De este modo, se consigue un importante ahorro energético fácilmente.
Por último, los túneles de cocción de CSI están diseñados para que el mantenimiento sea rápido y eficaz (montaje de paneles en los cajones, fácil acceso a las piezas de desgaste…).
Túneles eléctricos de cocción por infrarrojos de baja densidad :
Algunas aplicaciones no requieren una densidad de potencia tan alta como en casos anteriores. Cuando es así, CSI puede ofrecer túneles de gas IR de baja densidad o eléctricos, o incluso paneles que integra el usuario. Estas instalaciones pueden seguir alcanzando densidades de potencia de 150kW/m² y beneficiarse de las mismas ventajas que las instalaciones de alta densidad.
Así, pueden integrarse en la importante gestión de los disolventes y de reactividad durante las fases transitorias o los cambios de velocidad, de formato o de espesor. Se pueden proporcionar uno o más lazos de control pirométrico para ofrecer la mayor flexibilidad de uso.
La potencia utilizada también se puede optimizar mediante la selección de los anchos de radiación según la banda seleccionada.
Por último, los túneles de cocción de CSI están diseñados para que el mantenimiento sea rápido y eficaz (montaje de paneles en los cajones, fácil acceso a las piezas de desgaste…).
Instalaciones eléctricas de infrarrojos al borde de la línea :
Las líneas de revestimiento de bobinas suelen complementarse con instalaciones de ensayo de productos y/o ciclos en el lado de la línea o en el laboratorio de producción.
CSI también ofrece este tipo de equipos para proporcionar la mayor coherencia posible entre la producción y las pruebas de los sustratos y productos aplicados.
Estas estaciones están diseñadas para cualquier formato, desde A5 hasta A3, según sus necesidades. Pueden realizar los mismos ciclos que los túneles de cocción con la posibilidad de gestionarlos según 4 modos de funcionamiento manual o regulado. Los ciclos regulados son controlables por pirómetro o termopares según las posibilidades o necesidades del usuario. Las curvas se pueden recuperar de la red o con USB para validar y archivar cada ciclo realizado.
Haces de electrones
Túneles de polimerización ebeam :
CSI ha participado en la primera combinación de línea industrial de las tres tecnologías radiantes IR+UV+EB en Europa.
El endurecimiento de la normativa sobre emisiones de COV, la disminución del consumo de energía, el aumento gradual del impuesto sobre el CO2 y el reciclaje de productos obligan a que el usuario final de lacas busque procesos más respetuosos con el medio ambiente. La polimerización por haz de electrones reduce drásticamente el consumo de energía (por un factor de 10 según la configuración), evita las subidas de temperatura y, por tanto, la necesidad de refrigeradores.
La emisión de COV volátiles (los revestimientos EB son 100 % secos) es nula. Y así, no hay que tratar la zona de ninguna forma.
Por último, la tecnología e-beam reduce considerablemente el espacio necesario para una línea de proceso y permite alcanzar niveles de productividad muy elevados.
CSI y su empresa asociada RADSYS (www.radsys.eu) pueden responder a todas las preguntas sobre esta tecnología de rápido crecimiento.
Antes
Posibilidad de hacer pruebas de laboratorio e in situ.
Después
Nuestras instalaciones están diseñadas para facilitar el mantenimiento:
– Emisores con mayor vida útil por los materiales elegidos y el diseño de nuestros hornos.
– Paneles infrarrojos en bastidores extraíbles.
– Un servicio posventa irreprochable.
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