Aplicación
Pintura.
Tecnologías radiantes para cocer pintura
Pinturas al agua / al disolvente, en polvo y UV/EB... Cada pintura requiere su propia tecnología.
Instalaciones diseñadas en función de la línea (pintura, sustrato, tipo de línea…) y en función de la energía disponible (gas o eléctrica).
Nuestros químicos están a su servicio para determinar la mejor tecnología de IR o UV/EB.
Infrarrojos
Hornos y dopaje por infrarrojo de gas :
Estas instalaciones, también denominadas arcos de cocción por infrarrojos, se colocan a la entrada de los hornos que no consiguen alcanzar los objetivos de la fábrica en términos de rendimiento (aumento de la producción, piezas más macizas…) o en términos de calidad (puntos fríos, granos, curvas no conformes).
Pueden añadirse a la entrada del horno, integrarse en una esclusa o cortina de aire o incluso sustituir a una pieza convectiva.
CSI,a petición del cliente, desarrolla el arco de IR que se adaptará a la mejora de la línea de pintura después de un análisis fino y completo de lo que ya hay. Así, la definición del dopaje será totalmente diferente si es por un proceso en disolvente líquido, pintura al agua o polvo.
La parte de la ventilación del IR es independiente del aire del horno. Así, la instalación de un anillo de IR no perturba la calidad, la cantidad ni el equilibrio de los hornos que se dopan.
El dopaje puede realizarse en la superficie de las piezas o en un punto concreto mediante una definición precisa de la radiación.
La densidad de potencia también se adapta al proceso. Los radiadores de IR de CSI pueden proporcionar densidades de potencia de hasta 200kW/m², o densidades mucho más bajas si las piezas o los productos aplicados no permiten rampas de alta temperatura.
Algunos productos requieren longitudes de onda radiantes específicas. Gracias a la variedad de fuentes de IR de gas o eléctricas de CSI, pueden tenerse en cuenta estas longitudes de onda en la definición del sistema de dopaje.
Hornos y dopaje por infrarrojo eléctrico :
Los arcos de dopaje IR eléctricos tienen la mayoría de las ventajas de los infrarrojos de gas, pero además ofrecen una gama más amplia de longitudes de onda, como el infrarrojo largo y el corto, que no se puede conseguir con la tecnología de gas.
El infrarrojo corto sirve para crear un aislamiento completo entre la fuente de radiación y las piezas que pasan por el arco de dopaje.
Estas instalaciones se colocan a la entrada de los hornos existentes que no consiguen alcanzar los objetivos de la fábrica en términos de rendimiento (aumento de la producción, piezas más grandes…) o en términos de calidad (puntos fríos, granos, curvas no conformes).
Pueden añadirse a la entrada del horno, integrarse en una esclusa o cortina de aire o incluso sustituir a una pieza convectiva.
CSI,a petición del cliente, desarrolla el arco de IR que se adaptará a la mejora de la línea de pintura después de un análisis fino y completo de lo que ya hay. Así, la definición del dopaje será totalmente diferente si es por un proceso en disolvente líquido, pintura al agua o polvo.
La parte de la ventilación del IR es independiente del aire del horno. Así, la instalación de un anillo de IR no perturba la calidad, la cantidad ni el equilibrio de los hornos que se dopan.
El dopaje puede realizarse en la superficie de las piezas o en un punto concreto mediante una definición precisa de la radiación y un proceso que permita calentar sólo un punto concreto en los ejes X, Y y Z.
La densidad de potencia también se adapta al proceso. De esta forma, la tecnología de IR de CSI puede proporcionar densidades de potencia de hasta 700kW/m² (muy raras para este tipo de proceso), y densidades mucho más bajas si las piezas o los productos aplicados no permiten rampas de alta temperatura.
Algunos productos requieren longitudes de onda radiantes específicas. Gracias a la variedad de fuentes de IR de gas o eléctricas de CSI, pueden tenerse en cuenta estas longitudes de onda en la definición del sistema de dopaje.
Paneles de dopaje / cocción infrarrojos a gas o eléctricos :
CSI también desarrolla sistemas más compactos que pueden limitarse a uno o varios paneles o módulos de IR con el objetivo de mejorar los hornos existentes (aumento de la velocidad, puntos fríos particulares, mejora de las curvas de temperatura). Los elementos infrarrojos pueden colocarse delante de los hornos existentes, en el cierre de entrada o incluso en el propio horno.
Al igual que las instalaciones más grandes ya descritas anteriormente, los paneles de IR pueden proporcionar una amplia gama de densidades de potencia en una amplia gama de longitudes de onda.
Pintura y barniz sobre madera :
Las pinturas y barnices sobre madera representan una dificultad adicional para su polimerización. A diferencia de los metales, los vidrios o los plásticos, que pueden tener características más o menos adaptadas a un tratamiento térmico, la madera tiene la propiedad adicional de estar «viva». El sustrato y el producto pueden interferir de forma irregular y causar problemas durante el procesamiento. Por ello, los túneles de infrarrojos para la industria de la madera deben ser flexibles en su uso, corresponder a la longitud de onda esperada por el sistema sustrato+producto y que se puedan repetir más adelante y durante las fases transitorias.
Los túneles de IR de CSI se definen para responder a las particularidades geométricas de la producción para piezas planas o complejas.
CSI colabora con los proveedores de productos (barniz, pintura) y puede realizar estudios y pruebas para ayudar a que sus clientes elijan la tecnología que más les conviene. La solución de IR puede formar parte de una solución mixta IR + UV o ser parte de una solución que sea exclusivamente UV.
Ultravioleta
Pintura y barniz sobre madera :
CSI puede trabajar en instalaciones UV con tecnologías de arco o LED. La elección se hará en función de las condiciones de producción y, obviamente, del propio producto.
Los barnices UV se utilizan en el acabado, el barnizado y el laminado de muebles y madera. Contienen poco o ningún disolvente perjudicial para el medio ambiente y aumentan la calidad de los productos acabados. Tienen la ventaja, además, de ofrecer mayor dureza y durabilidad,
La alternativa UV es una opción interesante para limitar los efectos indeseables del tratamiento térmico y la interacción entre la madera y el producto aplicado. Aquí, más que en el IR, las longitudes de onda de la radiación son importantes porque los elementos fotoquímicos sólo responden a una determinada dosis de energía en el rango de radiación adecuado.
Por lo tanto, es importante trabajar con el proveedor del producto para definir y validar la mejor lámpara UV. Para ello, se pueden realizar pruebas de validación en nuestras instalaciones o en línea.
Así, la solución UV puede formar parte de una solución mixta IR + UV.
Pintura y barniz sobre vidrio/plástico :
CSI puede trabajar en instalaciones UV con tecnologías de arco o LED. La elección se hará en función de las condiciones de producción y, obviamente, del propio producto.
Los revestimientos UV ofrecen una mayor resistencia a la abrasión y los arañazos. Por lo tanto, son una solución interesante para proteger la cara delicada de las superficies de vidrio o plástico, pero también para mejorar el proceso de montaje de las placas de circuitos impresos.
Pintura y barnizado en imprenta y artes gráficas :
También en este caso, los sistemas UV de CSI son capaces de satisfacer las exigencias de la industria.
El uso de la tinta UV evita la evaporación del material y, por tanto, reduce la superficie impresa y su gestión. Además, no hay ninguna descarga que tratar.
Los sistemas UV de CSI pueden integrarse en líneas de impresión digital, offset, flexografía, litografía, serigrafía y tipografía. Permiten mayor flexibilidad, mejor calidad de representación y mayor duración de la impresión, y reducen los tiempos de «curado».
Haces de electrones
Haces de electrones (ebeam) y revestimientos :
CSI ha participado en la primera combinación de línea industrial de las tres tecnologías radiantes IR+UV+EB en Europa. Como socio técnico de las empresas que promueven tecnologías como estas que incluyen el revestimiento de bobinas y el envasado, CSI también ha contribuido al desarrollo de una unidad de laboratorio de EB para que los formuladores de revestimientos de haz electrónico puedan desarrollar y promover sus productos entre los usuarios industriales.
El endurecimiento de la normativa sobre emisiones de COV, la reducción del consumo de energía, el aumento gradual del impuesto sobre el CO2 y el reciclaje de productos obligan a los usuarios finales de lacas, revestimientos, tintas de impresión y adhesivos que contienen disolventes a buscar procesos más respetuosos con el medio ambiente. El crecimiento de la tecnología ebeam no ha hecho más que empezar.
El curado por haz de electrones reduce drásticamente el consumo de energía y evita la emisión y el procesamiento de COVs volátiles (los recubrimientos EB son 100 % secos). No hay aumento de la temperatura, a diferencia de los tratamientos IR y UV.
La tecnología ebeam reduce considerablemente el espacio necesario para una línea de proceso y permite alcanzar altos niveles de productividad.
CSI y su empresa asociada RADSYS (www.radsys.eu) pueden responder a todas las preguntas sobre esta tecnología de rápido crecimiento.
Antes
Posibilidad de hacer pruebas de laboratorio e in situ.
Después
Nuestras instalaciones están diseñadas para facilitar el mantenimiento:
– Emisores con mayor vida útil por los materiales elegidos y el diseño de nuestros hornos.
– Paneles infrarrojos en bastidores extraíbles.
– Un servicio posventa irreprochable.
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